凸模在模具(ju)中起(qi)着(zhe)很重(zhong)要的作(zuo)用，它(ta)的(de)设(she)计(ji)形(xing)状、尺(chi)寸精(jing)度及材料(liao)硬度(du)都(dou)直(zhi)接(jie)影(ying)响模具的(de)冲裁(cai)质量(liang)、使(shi)用寿命及冲压件(jian)的精度。在实(shi)际生产(chan)加工中，由于(yu)工(gong)件(jian)毛(mao)坯(pi)内部(bu)的残留(liu)应(ying)力(li)变(bian)形(xing)及放(fang)电(dian)产生(sheng)的(de)热(re)应(ying)力变形(xing)，故(gu)应首先(xian)加(jia)工(gong)好穿丝(si)孔进行封闭式切(qie)割(ge)，尽(jin)可(ke)能避免开放(fang)式(shi)切(qie)割而(er)发(fa)生(sheng)变(bian)形。如果受(shou)限(xian)于(yu)工(gong)件(jian)毛坯(pi)尺寸(cun)而(er)不能进行(xing)封(feng)闭(bi)形式切(qie)割，对(dui)于方形(xing)毛(mao)坯件(jian)，在编程时(shi)应(ying)注意选择好(hao)切割路线(或(huo)切(qie)割方(fang)向(xiang))。切割(ge)路线应有(you)利(li)于(yu)保(bao)证(zheng)工件(jian)在加(jia)工过程中始(shi)终(zhong)与夹具(装夹(jia)支撑(cheng)架)保(bao)持在(zai)同(tong)一(yi)坐标系(xi)，避(bi)开应(ying)力(li)变(bian)形(xing)的(de)影响(xiang)。夹(jia)具(ju)固(gu)定(ding)在(zai)左(zuo)端，从葫芦(lu)形(xing)凸模左侧(ce)，按逆时(shi)针(zhen)方(fang)向进行(xing)切(qie)割，整个(ge)毛(mao)坯依(yi)据切(qie)割路线而被(bei)分为(wei)左(zuo)右两部(bu)分(fen)。由(you)于(yu)连接(jie)毛坯左(zuo)右两(liang)侧(ce)的(de)材(cai)料(liao)越(yue)割越小(xiao)，毛坯(pi)右侧与(yu)夹具(ju)逐(zhu)渐(jian)脱(tuo)离(li)，无(wu)法(fa)抵(di)抗(kang)内部残(can)留应力(li)而(er)发(fa)生变(bian)形，工(gong)件也随(sui)之变形(xing)。若(ruo)按(an)顺时(shi)针(zhen)方(fang)向切割(ge)，工(gong)件(jian)留(liu)在(zai)毛(mao)坯(pi)的左侧(ce)，靠(kao)近夹(jia)持部(bu)位(wei)，大部分切(qie)割过程都(dou)使工(gong)件(jian)与(yu)夹(jia)具(ju)保(bao)持在(zai)同(tong)一(yi)坐标(biao)系(xi)中，刚(gang)性较(jiao)好，避(bi)免了(le)应力变形(xing)。一般情况下(xia)，合理(li)的切(qie)割路(lu)线应将(jiang)工件(jian)与夹持部(bu)位(wei)分离(li)的切割(ge)段安(an)排在总的切(qie)割(ge)程序(xu)末端，即将暂停点(dian)（支(zhi)撑部分(fen)）留(liu)在(zai)靠(kao)近毛(mao)坯夹(jia)持(chi)端的(de)部(bu)位(wei)。